芝生の照明の生産ステップとは何ですか?
Feb 03, 2021
1. 切削・切削
1.1 切断する前に、まず、必要なスリット定規に合わせて切断機の傾斜を調整します。
1.2 鋼板の位置を決定して、残りの材料の最大サイズを確認して、残りの材料を使用できるようにします。
1.3 長さ寸法はカイピンによって保証され、広い底の寸法は≤±2mmである必要があり、高いロッドのブランキング寸法の許容値はロッドの大きな端に対して正の許容値を取る。一般的な: 0-2m.●小さなヘッドのマイナス許容値を取り、-2-0mmサイズが調整された後、切断機と自動切断機で完成します。
1.4機器:材料を切断する際には、圧延せ機材の動作を確認し、トラック上の破片を取り除き、機器を良好な動作状態に保ちます。
2. 曲げ。曲げは、電柱の製造において最も重要なプロセスです。曲げの品質は、電柱の品質に直接影響し、曲げた後に修復することはできません。具体的な注意は次のとおりです。
2.1 曲げる前に:まず、シートの切断スラグを取り外して、曲げ時にカッティングスラグが金型を粉砕しないようにします。
2.2 シートの長さ、幅、直線性を確認します。直線性が 1/1000 以下である。直進性が要件を満たしている場合は、それを修正し、特に多角形のロッドは直線性を確保する必要があります。
2.3 曲げ加工機の曲げ深さを大きくし、板金の位置を決定します。
2.4 シート上の線を正しくマーク ≤±します。
2.5 ラインを正しく位置合わせし、パイプの継ぎ目を最小限に抑えるために正しく曲げ、両側の高さが 5mm を超えてはならない。
3.溶接。曲げ加工後のパイプシームでのストレートシーム溶接を行います。自動サブマージアーク溶接は、溶接に使用されます、 溶接機は、より多くの責任を持っている必要があり、溶接の直線性を確保するために溶接の位置をいつでも調整する必要があります。
4. 修理と磨き。修理研削は、自動溶接後にチューブブランクの欠陥を修復することです。修理業者は一人ずつ点検し、欠陥のある場所を修理する必要があります。修理溶接が完了した後、修理を行います。修理されたジョイントは、基本的には自動溶接と同じです。
5. 整形手術.成形プロセスには、ランプポールの矯正とビレットポールの両端の丸角と多角形の対角寸法が含まれます。一般的な許容値:<±2mm. the="" straightness="" error="" of="" the="" billet="" rod="" does="" not="" exceed:="">
6. 一緒に行きましょう。フラッシュプロセスは、曲がったチューブの両端を空白にして、ノズルが中心線に垂直であり、角度や高さの不均一がないことを確認します。同時に、スムージング後、端面が研磨される。
7. 底面プレートを取り付けます。ボトムフランジとリブのスポット溶接の場合、ボトムフランジがランプの直線中心線に垂直で、リブが底フランジに垂直になり、ランプの直線が同時に点灯することを確認することが重要です。
8. 溶接ボトムフランジとリブ。溶接要件は、溶接品質を確保するために、国の規格の溶接プロセスを参照してください。溶接の縫い目は、毛穴やスラグのない美しい必要があります。
9. ドアを開けます。このプロセスの作業プロセスでは、まず、大胆で注意深く、ドアの方向を決定する図面を見てから、図面のサイズに応じて配置する必要があります。寸法には、上下左右、ドアフレームのサイズが含まれます。プラズマ切断時には、スリットが直線に点灯するように注意してください。同時に、カットドアパネルと電柱は、電気溶接でマークされています。
10.溶接ドアストリップ、電気ストリップ、およびロックホルダー。ドアストリップを溶接する場合、幅20mmのドアストリップを8-10mm延長して下ろします。特にスポット溶接の場合、ドアストリップは電柱に近く、溶接はしっかりする必要があります。溶接装置およびロック基盤は図面に従って主に位置する。ロックベースは、≤±2mmの誤差でドアの中央に溶接されます。上のレベルを維持し、電柱を超えることはできません。
11. フォークを曲げます。フォーク曲げ工程はドア開口部と同じ特性を持つため、大胆で注意が必要です。まず、ドアの方向に注意を払い、第二に、出発点に注意を払い、ライトフォークの第3の角度、牽引速度が速くまたは遅く、そして収率が100%である。
12. 亜鉛メッキ。亜鉛めっきの品質は、電柱の品質に直接影響します。亜鉛めっきは、国の基準に従って亜鉛めっきすることが必要です。めっき後は表面が滑らかで、色差がなく、たるみが生じきることはできない。重症のたるみのある電柱は、再めっきする必要があります。
13. スプレープラスチック。プラスチックスプレーの目的は、美学のためのものと防食のための他のものです
13.1 ポリッシング: 研磨ホイールを使用して、亜鉛メッキポールの表面を研削し、ポールの表面が滑らかで平坦であることを確認します。
13.2 ストレート:磨かれた電柱をまっすぐにし、口の形を形作り、電柱の非直線性は1/1000に達する必要があり、口径の要件:小さなポール≤±1mm。高いポール≤±2mm。
13.3 ドアプレート
13.3.1 すべてのドアパネルは、亜鉛の吊り下げ、亜鉛漏れ、鍵穴に保管されている亜鉛を含む、亜鉛を亜鉛化した後に処理されるものとします。
13.3.2 ネジ穴をドリルする場合、電気ドリルはドアパネルに対して垂直でなければなりません。ドアパネルの周りのスペースは、ドアパネルがレベルになるまで待つ必要があります。
13.3.3 ネジを固定した後、ドアパネルを緩めることができず、固定は輸送中に落下するのを防ぐためにしっかりとする必要があります。
13.3.4 スプレーパウダー:ドア付きの電柱をスプレールームに入れ、製造計画に従ってプラスチックパウダーの色をスプレーしてから、乾燥室に入ります。乾燥室の温度と保持時間は、プラスチック粉末の密着性や滑らかさなどの品質要件を確保するために、各プラスチック粉末の要件に厳密に従う必要があります。
14. 工場検査。工場品質検査員が工場検査を実施。工場の検査官は、電柱検査項目を一つずつ検査する必要があります。インスペクタは、同時にアイテムを記録してアーカイブする必要があります。品質検査員は、出荷前に製品に署名できます。
15. 包み込んで船に入る。
15.1 バンジング: 顧客のニーズに応じた包帯
15.2 出荷前に、倉庫は、金融と一緒に出荷前にすべての手順を処理します。製品の数量、重量、および量は、契約に従って決済されます。商品は、金融口座が請求書を発行した後にのみ出荷することができ、ドアマンは出口カードでのみ出ることができます。
4. フランジとファンデーション組み込み部品:
フランジは、芝生ランプとグランドインストールのための重要なコンポーネントです。芝生ランプの取り付け方法:芝生ランプを取り付ける前に、メーカーが提供する標準フランジサイズに従って、M16またはM20(一般的な仕様)ネジで基本的なケージを溶接する必要があります。そして、設置現場で、適切なサイズの穴を掘り、ベースケージが入れられます。レベルが修正された後、セメントコンクリートは、ベースケージを固定するために使用されます。3-7日後、セメントコンクリートは完全に固まり、芝生ランプを設置することができます。(注:事前埋め込まれたパイプラインは、芝生ランプの基礎が注がれたときに導かれる必要があります)。
