亜鉛メッキ照明器具

亜鉛メッキ照明器具の利点

亜鉛メッキ照明器具の選び方は？

必要な備品のリストを作成することから始めます。

家のどこに照明器具が必要かを総合的に評価し、ニーズに応じて必要な照明器具をリストアップします（たとえば、ウォールライト、スポットライト、フロアライトなど）。

器具の一般的なスタイル/デザインの方向性を決定します。

装飾スタイルを照明器具を選択する際のガイドとして使用してください。 それを理解したら、最も簡単な方法は、それらのスタイル カテゴリにうまく適合する照明器具を使用し、家全体でそのテーマを維持することです。 確かに、より折衷的なミックスを美しく機能させる方法はありますが、ほとんどの人にとって、シンプルに保つことが成功の鍵だと思います。

金属仕上げを選択してください。

家の全体的なスタイルと好みに基づいて、適切な金属仕上げを選択してください。 さまざまな金属仕上げの使用方法にも注意してください。 たとえば、研磨されたニッケルは温かみのある色合いを持ち、クロムは冷たい色合いを持っています。

似たような「ライン」と「感触」を持つ器具を選択してください。

一般に、デザイン要素をある器具から別の器具にエコーできれば、統一感のある外観を実現するのに非常に役立ちます。 たとえば、ダイニング ルームのシャンデリアが、以下のマット ブラックの照明プランにあるような曲線的な形をしたミニマリストの場合、同じくミニマリストで少し曲線を描いたアイランド ペンダントを選ぶとよいでしょう。 同じプランに含めたシンプルなペンダントもまさにそれです。

亜鉛メッキ照明器具のプロセス

脱脂
油や一部の塗料などの有機表面汚染物質は、通常は苛性溶液による適切な前処理によって鋼から注意深く除去されます。 一部の塗料、ラッカー、オイルは、亜鉛メッキ工場に到着する前に除去する必要がある場合があります。

酸洗い
脱脂後、鋼は酸洗いまたは酸洗浄を受けて、錆やミルスケールが除去されます。 この目的には塩酸が最も一般的に使用されますが、硫酸も使用されます。

フラックス処理
酸洗浄された鋼製品は、塩化亜鉛アンモニウムを含むフラックス溶液に浸漬され、通常は 50-70 度で動作します。 フラックス溶液は、酸洗浄後に鋼の表面に形成される酸化膜を除去し、亜鉛めっき前のさらなる酸化を防ぎ、表面を活性化します。 その後、ワークは乾燥され、亜鉛めっきの準備が整います。

亜鉛メッキ
準備された製品は、溶融亜鉛に浸漬されて亜鉛めっきされます。 亜鉛めっき浴に浸漬すると、鋼の表面は溶融亜鉛で完全に覆われ、溶融亜鉛が鋼と反応して一連の亜鉛-鉄合金層を形成します。 これらの層の厚さは、主に亜鉛メッキされる鋼の質量によって決まります。 これは亜鉛めっきプロセスの重要な利点です。オペレーターに関係なく、標準の最小コーティング厚さが自動的に適用されます。 被膜の形成を可能にするために、ワークは、その温度が溶融亜鉛の温度（445 度から 465 度の範囲）に達するまで浴中に残ります。 次に、ワークは制御された速度で引き出され、溶融亜鉛の外層を保持します。これが固化して、比較的純粋な外側の亜鉛コーティングを形成します。

遠心分離プロセスによるファスナーおよびその他の小型コンポーネントの亜鉛メッキ
ファスナーと小さなコンポーネントは、穴のあいた円筒形のスチール製バスケットに積み込まれます。 酸洗とフラックス処理の後、バスケットは亜鉛めっき浴に降ろされます。 溶融亜鉛から引き上げられると、バスケットは遅滞なく遠心分離機または「スピナー」に引き上げられ、15 ～ 20 秒間高速で回転します。 余分な亜鉛が取り除かれ、滑らかで均一なコーティングが施され、ねじ切りされたアイテムの完全性が維持されます。

二度浸漬処理
二重浸漬は、関連する利用可能な浴の寸法よりも長く、幅が広く、または深いアイテムを亜鉛メッキするプロセスを説明するために使用される用語です。 この手順では、アイテムの「オーバー寸法」の半分以上が溶融亜鉛に浸るように、アイテムを浴槽内に下げます。 浸漬部分に亜鉛メッキが施されたら、製品を浴から取り出し、亜鉛メッキされていない部分が溶融亜鉛に浸漬できるように取り扱いを調整します。 コーティングの厚さは通常の亜鉛メッキプロセスと同じであり、「2倍」ではありません。

亜鉛メッキの冶金学
洗浄されフラックスを塗布された鋼表面が亜鉛めっき浴の溶融亜鉛と接触すると、保護フラックス層が除去され、すぐに亜鉛で濡れたきれいな鋼表面が残ります。 これにより、亜鉛と鋼の間に反応が起こり、亜鉛と鉄の合金層が形成されます。

皮膜形成
使用中の摩耗または重荷重条件により、亜鉛メッキ表面から比較的柔らかい亜鉛のイータ層が除去される可能性がありますが、非常に硬い合金層が露出し、さらなる摩耗や重荷重に耐えることができます。